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公司新闻
DFM 分析如何将模具开发成本降低 30%
在精密注塑模具制造的竞争格局中，盈利项目与亏损项目的差别，往往取决于在下料开钢之前设计针对可制造性的优化程度。面向可制造性的设计（DFM）分析绝非开发流程中的一个勾选框，而是一项战略工具，可在提升质量、缩短上市时间的同时将模具开发成本降低多…
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10+
年行业经验
12,000
平方米制造厂房
±0.001
毫米级公差能力
95%+
准时交付率
我们做什么
端到端注塑模具解决方案——从精密模具到量产交付。
精密模具定制开发
- 产品 DFM 结构分析
- 3D 模具整体设计
- 模流分析与验证
- 整套模具精密加工
- 镜面纳米抛光处理
注塑批量生产
- 洁净室医疗零件注塑
- 光学高光产品注塑
- 小型薄壁件稳定量产
- 特种高温材料注塑
精密 CNC 车削与批量加工
- 圆形模具零件加工
- 回转体零件 CNC 车削
- 多金属表面处理
- 三坐标全尺寸检测
模具维修与改模服务
- 模具型腔损伤修复
- 标准件更换与维护
- 按产品结构改模
- 改模后复检与抛光
服务行业
全球各行业信赖之选
为各行业合作伙伴提供精密注塑解决方案，满足其对品质与可靠性的严苛要求。
医疗与健康
设备外壳、实验室耗材、诊断设备外壳与手术部件，满足严格的医用级标准。
光学与照明
LED 透镜、导光件、光学反射器与灯具零件，镜面抛光可达 Ra 0.02 表面粗糙度。
汽车
内饰件、功能连接器、过滤器外壳、灯具透镜与结构件，满足 IATF 质量要求。
电子与物联网
路由器外壳、传感器外壳、控制器外壳与可穿戴设备壳体，公差严苛、表面细节精细。
消费品
化妆品包装、瓶盖、日用塑料件与高颜值消费品，外观质感出众。
Packaging
PET 瓶坯、食品级容器与医药包装，符合食品安全与卫生认证标准。
为什么选择我们
我们的优势
专注精密的模具制造商，拥有 10 余年经验，为全球医疗、光学、汽车与电子行业客户提供服务。
一站式解决方案
模具设计、精密加工、注塑成型与质量检测——全流程一体化完成。
不妥协的品质
符合 ISO 的工艺流程，不良率 < 2%。每个关键尺寸均经三坐标与影像检测。
快速交付
双班制生产。样模最快 15 天，量产模 25~35 天。
工程技术实力
经验丰富的模具设计团队，精通 CAD/CAM。量产前完成 DFM 分析与优化。
12,000 平方米厂房
我们的设施
世界级设备与设施
12,000 平方米恒温恒湿生产车间，配备来自日本、瑞士、德国及中国台湾的全球领先精密设备。
质量保证
值得信赖的精度
严格的多阶段质量控制体系，配备一流测量设备。严苛的不良率与返工率标准，确保为全球工业伙伴提供高精度、可靠的模具与塑料产品。
SGS 审核认证
IATF 16949
ISO 13485
SGS 审核认证
100%
客户满意度
<2%
不良率
>95%
准时交付
<0.8%
退货与返工率
设计评审与 DFM
过程控制
三坐标与影像测量
试产与首件检验
客户确认
FAQ
有疑问？我们为您解答
关于我们精密模具制造能力、交期与质量标准的一切信息。
A我们为医疗健康、光学照明、汽车、电子与物联网、日化美妆以及食品/医药包装领域开发模具与成型产品。专长于纳米级精密光学透镜、实验室培养耗材、汽车车灯零件、可穿戴电子外壳与化妆品包装。
A我们的设备可实现 ±0.001mm 超精密加工，光学纳米模具精度可达 0.000001mm，完全满足手机、车载与医疗镜片零件的严苛要求。
A我们采用双班制生产。样模可在 15 天内完成，正式量产模需 25–35 天。准时交付率超过 95%。
A是的。我们拥有 12,000 平方米的工厂，集成 CAD/CAM 设计、CNC 精密加工、电火花、镜面抛光、注塑成型与完整质检。所有工序均在自有车间完成，不外包。
A我们执行标准化的全流程质量控制，配备海克斯康与蔡司三坐标、怡信影像测量仪及 TESA 高度规。核心质量指标：不良率 <2%，返工率 <0.8%，客户满意度目标 100%。
A我们的注塑设备覆盖 50T 至 500T，包括日精、震雄与海天电动机。可支持小批量试产验证与塑料件的大批量生产。
公司新闻
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