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회사 소식
DFM 분석으로 금형 개발 비용을 30% 절감하는 방법
정밀 사출 금형 제조의 경쟁 환경에서 수익 창출 프로젝트와 손실 프로젝트를 가르는 기준은, 강재를 절단하기 전에 설계가 제조 용이성에 얼마나…
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10+
년의 경험
12,000
㎡ 제조 시설
±0.001
mm 공차 능력
95%+
정시 납품률
우리가 하는 일
정밀 금형부터 대량 생산까지 아우르는 엔드투엔드 사출 금형 솔루션.
정밀 금형 맞춤 개발
- 제품 DFM 구조 분석
- 3D 금형 전체 설계
- 금형 유동 해석 및 검증
- 금형 전체 세트 정밀 가공
- 미러 나노 연마 처리
사출 성형 양산
- 클린룸 의료 부품 성형
- 광학 하이글로스 제품 성형
- 소형 박벽 부품의 안정 양산
- 특수 고온 소재 성형
정밀 CNC 선삭 및 배치 가공
- 원형 금형 부품 가공
- 회전체 부품 CNC 선삭
- 다중 금속 표면 처리
- CMM 전수 치수 검사
금형 수리 및 개조 서비스
- 금형 캐비티 손상 수리
- 표준 부품 교체 및 유지보수
- 제품 구조에 따른 금형 개조
- 개조 후 재검사 및 연마
서비스 산업
전 세계 산업이 신뢰
타협 없는 품질과 신뢰성을 요구하는 다양한 산업 파트너에게 정밀 성형 솔루션을 제공합니다.
의료 및 헬스케어
기기 하우징, 실험실 소모품, 진단 장비 셸, 수술용 부품이 엄격한 의료 등급 기준을 충족.
광학 및 조명
LED 렌즈, 도광체, 광학 반사경, 램프 부품을 Ra 0.02 표면 거칠기의 미러 연마로 구현.
자동차
내장 트림, 기능성 커넥터, 필터 하우징, 램프 렌즈, 구조 부품이 IATF 품질 요구사항을 충족.
전자 및 IoT
라우터 하우징, 센서 인클로저, 컨트롤러 케이스, 웨어러블 셸을 엄격한 공차와 정교한 표면 디테일로.
소비재
화장품 포장, 병뚜껑, 생활용 플라스틱 부품, 미적 소비재를 고품질 외관 마감으로.
Packaging
PET 프리폼, 식품 등급 용기, 의약품 포장이 식품 안전 및 위생 인증 기준을 충족.
제품 쇼케이스
다양한 산업을 위한 정밀 성형 부품
광학 렌즈부터 의료기기까지, 엄격한 품질 기준으로 다양한 용도의 고정밀 사출 성형 부품을 공급합니다.
왜 쑤저우 징잔 몰드과기 유한공사인가
왜 쑤저우 징잔 몰드과기 유한공사를 선택하는가
정밀성을 추구하는 금형 제조업체로, 10년 이상의 경험을 바탕으로 의료·광학·자동차·전자 산업의 글로벌 고객에게 서비스를 제공합니다.
원스톱 솔루션
금형 설계, 정밀 가공, 사출 성형, 품질 검사까지 모두 한 곳에서.
타협 없는 품질
ISO 기준을 준수하는 공정으로 불량률 < 2%. 모든 중요 치수에 CMM 및 비전 검사 적용.
빠른 납기
2교대 생산 체제. 시제품 금형은 최단 15일, 양산 금형은 25~35일.
엔지니어링 전문성
CAD/CAM에 능숙한 숙련된 금형 설계팀. 생산 전 DFM 분석 및 최적화 진행.
12,000㎡ 규모 시설
우리의 시설
세계적 수준의 설비와 시설
12,000㎡ 규모의 항온항습 생산 공간에 일본, 스위스, 독일, 중국 대만의 세계 최고 수준 정밀 설비를 갖추었습니다.
품질 보증
신뢰할 수 있는 정밀도
최고 수준의 측정 장비를 갖춘 엄격한 다단계 품질 관리 시스템. 엄격한 불량률·재작업률 기준으로 글로벌 산업 파트너에게 고정밀·고신뢰 금형과 플라스틱 제품을 보장합니다.
SGS 심사 완료
IATF 16949
ISO 13485
SGS 심사 완료
100%
고객 만족도
<2%
불량률
>95%
정시 납품
<0.8%
반품 및 재작업률
설계 검토 및 DFM
공정 관리
CMM 및 비전 검사
시험 및 FAI
고객 확인
FAQ
궁금한 점이 있으신가요? 답변해 드립니다
정밀 금형 제조 역량, 납기, 품질 기준에 대해 알아야 할 모든 것.
A의료·헬스케어, 광학·조명, 자동차, 전자·IoT, 소비재 화장품, 식품·의약품 포장 분야를 위한 금형과 성형 제품을 개발합니다. 나노 정밀 광학 렌즈, 실험실 배양 소모품, 자동차 램프 부품, 웨어러블 전자기기 하우징, 화장품 포장을 전문으로 합니다.
A당사 설비는 ±0.001mm 초정밀 가공을 지원합니다. 광학 나노 금형의 경우 0.000001mm 정밀도에 도달하여 모바일·차량·의료용 렌즈 부품의 엄격한 요구를 완벽히 충족합니다.
A2교대 생산 체제를 운영합니다. 시제품 금형은 15일 이내, 정식 양산 금형은 25~35일이 소요됩니다. 정시 납품률은 95% 이상입니다.
A네. 12,000㎡ 규모의 공장에 CAD/CAM 설계, CNC 정밀 가공, 방전 가공, 미러 연마, 사출 성형, 전수 품질 검사를 통합하고 있습니다. 모든 공정은 외주 없이 자체 작업장에서 완료됩니다.
A전 공정에 걸친 표준화된 품질 관리를 시행합니다. 헥사곤·자이스 CMM, 이슨 비전 측정기, TESA 높이 게이지를 갖추고 있습니다. 핵심 품질 지표: 불량률 <2%, 재작업률 <0.8%, 고객 만족도 목표 100%.
A사출 설비는 50~500톤까지 갖추고 있으며, 닛세이·첸숑·하이티안 전동 사출기를 포함합니다. 소량 시제품 테스트부터 플라스틱 부품 대량 생산까지 지원합니다.
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DFM 분석으로 금형 개발 비용을 30% 절감하는 방법
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