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사출 성형 — 고정밀 대량 생산

정밀 사출 성형 및 양산

클린룸 대응 전동식 사출 성형기 — 시제품부터 대량 생산까지 전 공정 사내 수행

당사의 사내 사출 성형 작업장은 다양한 전동 사출 성형기를 갖추고 있으며, 정밀 금형 연계 사출부터 중소형 부품의 대량 플라스틱 성형까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 의료용 클린룸 생산, 고투명 광학 부품, 박벽 초소형 부품, 특수 엔지니어링 플라스틱 성형을 지원하며 후가공, 조립, 포장 등 부가가치 서비스도 제공합니다.

의료기기 광학 렌즈 자동차 부품 소비자 가전 스마트 웨어러블 LED 렌즈

사출 성형 서비스

6가지 핵심 하위 서비스 — 클린룸 의료 성형부터 후가공 및 맞춤 조립까지 — 전 공정 사내 통합.

클린룸 의료 성형

의료 소모품, 세균 배양 용기 및 의료기기 하우징을 위한 독립 클린룸 생산 구역 — 의료 제품 기준을 준수하는 클린룸 사출 성형.

광학 하이글로스 성형

PC 및 투명 PMMA 광학 소재와 호환. 고광택 경면 금형 사출 성형 — 웰드 라인, 기포, 스크래치 없음. 렌즈, LED 렌즈 및 도광판에 적합.

박벽 정밀 성형

마이크로 광학 부품 및 박벽 전자 부품에 최적화된 사출 조건. 고속 안정 양산으로 치수 일관성을 유지하고 불량률을 2% 이하로 관리.

고온 엔지니어링 플라스틱 성형

PPS, PEEK, PC+유리섬유 등 내열 개질 엔지니어링 플라스틱 사출 성형을 전용 공정 조건으로 지원.

후가공 및 마감

사출 성형품 트리밍, 디버링, 연삭, 2차 연마, 초음파 세척 등 후가공 서비스.

맞춤 조립 및 포장

플라스틱 부품 조립, 액세서리 장착, 맞춤형 컬러 박스/진공 포장 — 최종 제품 출하 준비 완료.

핵심 경쟁 우위

전동식 사출 성형기, 클린룸 생산 라인, 24시간 2교대 운영으로 최대의 납품 신뢰성 확보.

전동식 사출기

전동식 사출 성형기 군 — 닛세이, 하이티엔, 전슝 브랜드 — 높은 성형 안정성과 최소 치수 편차 제공.

클린룸 생산 능력

독립 클린룸 생산 스테이션에서 규격을 준수하는 의료 소모품 사출 성형 수행.

광학 투명 성형 전문성

광학 투명 부품 전용 성형 공정 — 투과율, 리플 및 수축 불량 해결.

24시간 2교대 생산

2교대 생산 체계로 24시간 생산 능력 보장 및 정시 납품률 95% 이상.

자체 금형 지원

사내 금형 공방에서 신속한 금형 수리 및 수정 제공 — 생산 지연 없음.

전 공정 품질 검사

전 공정 품질 순회 검사 — 사출 성형 전 과정에 걸친 초품, 공정 중, 최종 검사로 불량률 엄격 관리.

사출 성형 능력 파라미터

쑤저우 징잔 몰드과기 유한공사는 클린룸 생산 역량을 갖춘 전동식 사출 성형기 전 라인을 운영하여 다양한 산업에 대량의 정밀 플라스틱 부품을 공급합니다.

파라미터 가공 능력 범위
사출기 사양 50T/100T 닛세이 전동; 128T/160T/200T/260T 대만 전슝; 500T 하이티엔 전동 — 10대 이상
호환 소재 PMMA, PC, ABS, PP, PE, PPS, PEEK, 유리섬유 강화 플라스틱, 의료용 투명 소재
생산 정밀도 성형 부품 공차는 금형 정밀도 0.001~0.005mm에 대응
일일 생산 능력 유연한 다중 설비 병렬 생산으로 소량부터 대량 주문까지 지원
품질 관리 생산 불량률

사출 성형으로 서비스하는 산업

당사의 사출 성형 서비스는 의료기기부터 가전 및 자동차까지 다양한 산업을 포괄합니다.

의료기기 및 소모품

의료 소모품 및 의료기기 사출 성형 — 클린룸 기준 준수 생산.

광학 이미징 제품

고광택 표면 품질의 광학 이미징 제품 및 자동차용 광학 사출 성형.

소비자 가전

정밀한 디테일과 정확도를 갖춘 가전제품 및 스마트 웨어러블 기기 사출 성형 부품.

자동차 내장재

일관된 품질과 치수 안정성을 갖춘 자동차 내장 기능 부품 사출 성형.

LED 조명 렌즈

높은 투명도와 광학적 선명도 사양을 갖춘 LED 조명 렌즈 사출 성형.

화장품·식품 포장

고품질 표면 마감의 화장품 하우징, 식품 및 의약품 포장 사출 성형.

서비스 프로세스

샘플 확인부터 검사 보고서와 함께하는 납품까지 — 간소화된 6단계 사출 성형 생산 공정.

7~15일 납품 표준 생산 소요 기간

샘플 및 기준 확인

고객은 양산 시작 전에 시사출 샘플, 원자재, 외관 및 치수 기준을 확인합니다.

생산 계획

사출기 톤수는 주문 물량에 따라 배정됩니다. 2교대 일정, 원료 건조 및 배합, 입고 검사가 계획됩니다.

사출 양산

성형기 셋업, 초품 검사 승인 후 공정 순회 검사를 병행하며 배치 생산 시작.

후가공 및 조립

디버링, 세척, 2차 연마 등 필요한 후가공. 다중 부품 조립 및 기능 테스트.

최종 검사

전수 외관 및 치수 검사로 불량품 제거. 고객 요구에 따라 진공 또는 컬러 박스 포장.

납품 및 보고서

정시 납품 및 출하 검사 보고서 제공으로 완전한 추적성 확보.