Medizinisches Spritzgießen im Reinraum
Eigener Reinraum-Produktionsbereich für medizinisches Verbrauchsmaterial, Bakterienkulturgefäße und Medizingehäuse — staubfreies Spritzgießen gemäß Medizinproduktstandards.
Vollelektrische Spritzgießmaschinen mit Reinraumfähigkeit — vom Prototyp bis zur Großserienfertigung, alles im Haus
Unsere hauseigene Spritzgussfertigung ist mit einer kompletten Palette elektrischer Spritzgießmaschinen ausgestattet und bietet einen Komplettservice von der auf das Präzisionswerkzeug abgestimmten Fertigung bis zur Großserienproduktion kleiner und mittlerer Bauteile. Wir unterstützen die Produktion im Medizinreinraum, hochtransparente Optikteile, dünnwandige Mikroteile und die Verarbeitung spezieller technischer Kunststoffe, ergänzt durch Weiterbearbeitung, Montage und Verpackung als Mehrwertdienstleistungen.
Sechs Kernleistungen — vom medizinischen Reinraum-Spritzguss bis zur Nachbearbeitung und kundenspezifischen Montage — vollständig im Haus integriert.
Eigener Reinraum-Produktionsbereich für medizinisches Verbrauchsmaterial, Bakterienkulturgefäße und Medizingehäuse — staubfreies Spritzgießen gemäß Medizinproduktstandards.
Geeignet für optische Materialien aus PC und transparentem PMMA. Spritzguss mit hochglänzenden Spiegelformen — ohne Bindenähte, Blasen oder Kratzer. Geeignet für Linsen, LED-Linsen und Lichtleiterplatten.
Optimierte Spritzgießparameter für mikrooptische Teile und dünnwandige Elektronikkomponenten. Schnelle, stabile Serienfertigung mit konstanten Maßen und einer beherrschbaren Fehlerquote unter 2 %.
Verarbeitung von PPS, PEEK, PC mit Glasfaser und anderen hochtemperaturbeständigen modifizierten technischen Kunststoffen mit speziellen Prozessparametern.
Entgraten, Besäumen, Schleifen, Nachpolieren, Ultraschallreinigung und weitere Nachbearbeitungsleistungen für Spritzgussteile.
Montage von Kunststoffteilen, Anbringen von Zubehör, kundenspezifische Farbkarton- oder Vakuumverpackung — bereit für die Auslieferung des Endprodukts.
Vollelektrische Spritzgießmaschinen, Reinraum-Fertigungslinien und 24/7-Zweischichtbetrieb für maximale Lieferzuverlässigkeit.
Flotte vollelektrischer Spritzgießmaschinen — Marken Nissei, Haitian, Zhenxiong — hohe Formstabilität und minimale Maßabweichung.
Eigenständige Reinraum-Produktionsstationen mit normgerechter Spritzgussfertigung medizinischer Verbrauchsmaterialien.
Spezielles Verfahren für transparente Optikteile — Behebung von Defekten bei Lichtdurchlässigkeit, Welligkeit und Einfallstellen.
Zweischichtbetrieb mit 24-Stunden-Kapazitätsgarantie und Termintreue ≥ 95 %.
Eigener Formenbau für schnelle interne Formenreparatur und -änderung — ohne Produktionsverzögerungen.
Durchgängige Qualitätskontrolle — Erstmuster-, Prozess- und Endprüfung über den gesamten Spritzgießprozess zur strengen Begrenzung der Fehlerquote.
JingZhan Mould betreibt ein komplettes Sortiment elektrischer Spritzgießmaschinen mit Reinraumfähigkeit — Lieferung hochpräziser Kunststoffteile in großen Stückzahlen für verschiedene Branchen.
| Parameter | Leistungsspektrum |
|---|---|
| Technische Daten der Spritzgießmaschine | 50T/100T Nissei Electric; 128T/160T/200T/260T Taiwan Zhenxiong; 500T Haitian Electric — über 10 Maschinen |
| Kompatible Materialien | PMMA, PC, ABS, PP, PE, PPS, PEEK, glasfasermodifizierte Kunststoffe, transparente Materialien in Medizinalqualität |
| Fertigungsgenauigkeit | Formteiltoleranzen passend zur Werkzeuggenauigkeit 0,001~0,005 mm |
| Tageskapazität | Flexible parallele Fertigung auf mehreren Maschinen für kleine bis große Stückzahlen |
| Qualitätskontrolle | Produktionsfehlerquote |
Unsere Spritzgussleistungen decken ein breites Branchenspektrum ab — von Medizintechnik über Unterhaltungselektronik bis Automobil.
Spritzguss von Medizinprodukten und medizinischem Verbrauchsmaterial — reinraumkonforme Produktion.
Optische Bildgebungsprodukte und optischer Automobil-Spritzguss mit hochglänzender Oberflächenqualität.
Spritzgegossene Teile für Unterhaltungselektronik und Smart Wearables mit feiner Detailtreue und Präzision.
Spritzguss funktionaler Fahrzeuginnenteile mit gleichbleibender Qualität und Maßhaltigkeit.
Spritzguss von LED-Beleuchtungslinsen mit hohen Anforderungen an Transparenz und optische Klarheit.
Spritzguss von Kosmetikgehäusen sowie Lebensmittel- und Pharmaverpackungen mit hochwertiger Oberflächengüte.
Von der Musterfreigabe bis zur Lieferung mit Prüfbericht — ein optimierter 6-Schritte-Spritzgussprozess.
Der Kunde bestätigt Probeformteile, Rohmaterial sowie Optik- und Maßstandards vor dem Serienanlauf.
Die Maschinengröße wird nach Auftragsvolumen zugeordnet. Zweischichtplanung, Materialtrocknung und -dosierung sowie Wareneingangsprüfung werden eingeplant.
Maschineneinrichtung, Freigabe der Erstmusterprüfung, dann Serienstart mit regelmäßiger Prozesskontrolle.
Entgraten, Reinigen, Nachpolieren und weitere Nachbearbeitung nach Bedarf. Montage mehrerer Teile und Funktionstest.
Vollständige Sicht- und Maßprüfung, fehlerhafte Teile aussortiert. Vakuum- oder Farbkartonverpackung nach Kundenanforderung.
Termingerechte Lieferung mit Ausgangsprüfbericht für vollständige Rückverfolgbarkeit.