Werkseingang JingZhan Mould

JingZhan Mould Technologie.

Komplettservice für Präzisions-Spritzgießwerkzeugentwicklung und Massenfertigung

Standardisierte Fertigungsstätte von JingZhan Mould

Unternehmensvorstellung

2015 gegründet, betreiben wir eine eigene standardisierte Fertigungsstätte mit 12.000 m² und sind spezialisiert auf die kundenspezifische Fertigung hochpräziser Kunststoffwerkzeuge, Spritzguss, CNC-Präzisionsbearbeitung, Spiegelpolitur sowie Wartung und Änderung von Werkzeugen für die Branchen Optik, Medizintechnik, Automobil, Unterhaltungselektronik und Kosmetikverpackung. Unsere Anlage verfügt über ein komplettes Sortiment importierter Hochpräzisionsbearbeitungs-, optischer Polier- und Präzisionsmessgeräte. Alle Prozesse erfolgen im Haus ohne Vergabe nach außen, sodass wir Kunden integrierte Lösungen von der DFM-Analyse über Werkzeugkonstruktion und -bau sowie Bemusterung bis zur Serienlieferung bieten. Wir betreuen führende Kunden wie Huawei, Hersteller von Fahrzeugobjektiven und führende Unternehmen für medizinische Verbrauchsmaterialien und kontrollieren Präzision, Sauberkeit und Liefertermine streng.

10+ Jahre Erfahrung
12,000 Fertigungsfläche in m²
±0.001 Toleranzfähigkeit in mm
95%+ Termintreuequote

Kernvorteile

Durchgängige Präzisionskompetenz, die uns im Werkzeug- und Formenbau auszeichnet.

  • Geschlossene Eigenfertigung

    Von der Formenkonstruktion über CNC-Bearbeitung und optisches Polieren bis zum Spritzgießen und zur Präzisionsprüfung — alles im Haus. Keine Fremdvergabe, verlässliche Lieferzeiten, keine Kreuzkontamination.

  • Kernprozess für optische Nano-Werkzeuge

    Staubfreie Optik-Polierwerkstatt. Genauigkeit des Formkerns bis 0,000001 mm. Belieferung von Automobillinsen, Endoskopen und Sicherheitsbildgebung mit nachgewiesener Prozessreife.

  • Branchenübergreifendes Know-how

    Umfassende Erfahrung in Optik, Medizintechnik, Automobil, Smart Wearables, Kosmetikverpackung, Lebensmittelbehältern und Sicherheitstechnik. Mehrkavitäten-, Dünnwand-, Hochtransparent- und Medizinalformen.

  • Vollständig importierte Präzisionsprüftechnik

    KMG-Ausstattung von Zeiss und Hexagon. 100-%-Prüfung von Maßgenauigkeit, Aussehen und Sauberkeit. Vollständig rückverfolgbare Berichte zu jeder Lieferung.

  • Kompletter technischer Service aus einer Hand

    Fester Ansprechpartner im Engineering. Kostenlose DFM-Risikoanalyse und Fließsimulation im Vorfeld. Formenänderung, Wartung und langfristige Betreuung vom Muster bis zur Serienfertigung.

Zertifikate und Qualifikationen

Branchenweit anerkannte Zertifizierungen als Beleg für unser Engagement für Qualität, Präzision und kontinuierliche Verbesserung.

Anlagen und Ausrüstung von Weltklasse

12.000 m² klimatisierte Fertigungsfläche, ausgestattet mit weltweit führenden Präzisionsmaschinen aus Japan, der Schweiz, Deutschland und Taiwan.

Präzision, der Sie vertrauen können

Strenges mehrstufiges Qualitätssicherungssystem mit erstklassigen Messmaschinen. Strenge Vorgaben für Fehler- und Nacharbeitsquoten garantieren hochpräzise und zuverlässige Werkzeuge und Kunststoffprodukte für industrielle Partner weltweit.

Von SGS geprüft IATF 16949 ISO 13485 Von SGS geprüft
100%
Kundenzufriedenheit
<2%
Fehlerquote
>95%
Termingerechte Lieferung
<0.8%
Rücklauf- und Nacharbeitsquote

Unser Weg

2015

Gründung der ersten Formenbauwerkstatt und Start der kundenspezifischen Spritzgießformen-Fertigung.

2016-2018

Ausbau von CNC-, EDM- und Schleifanlagen; Aufbau eigener Linien für die optische Formenpolitur.

2019-2020

Hinzufügung von Reinraum-Spritzgießplätzen, Einstieg in die Herstellung von Medizingeräte-Werkzeugen.

2021-2022

Einführung von CMM-Prüftechnik von Zeiss und Hexagon, womit das QS-System komplettiert wurde.

2023-2024

Bau einer integrierten Anlage mit 12.000 m² und vollständig geschlossenem Eigenfertigungskreislauf.

2025-Present

Erweiterung um Automobiloptik, Smart Wearables und Kosmetikverpackungen — als Komplettlösung aus einer Hand.