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射出成形 — 高精度大量生産

精密射出成形と量産

クリーンルーム対応の全電動射出成形機 — 試作から大量生産まで全て社内で対応

自社の射出成形工場には全電動射出成形機を幅広く備えており、精密金型に最適化した成形から中小部品の大量生産までをワンストップで提供します。医療用クリーンルーム生産、高透明光学部品、薄肉微小部品、特殊エンジニアリングプラスチックの成形に対応し、後加工・組立・包装などの付加価値サービスもご提供します。

医療機器 光学レンズ 自動車部品 民生用電子機器 スマートウェアラブル LEDレンズ

射出成形サービス

中核となる 6 つのサービス — クリーンルーム医療成形から後加工、特注組立まで — すべて社内で一貫統合。

クリーンルーム医療成形

医療用消耗品、細菌培養容器、医療機器ハウジング向けの独立クリーンルーム生産エリア — 医療製品基準に準拠した無塵射出成形。

光学高光沢成形

PC および透明 PMMA 光学材料に対応。高光沢鏡面金型による射出成形 — ウェルドライン、気泡、傷なし。レンズ、LED レンズ、導光板に適しています。

薄肉精密成形

微小光学部品および薄肉電子部品に最適化した成形条件。高速かつ安定した量産で寸法が安定し、不良率を 2% 以下に抑制可能。

耐高温エンジニアリングプラスチック成形

PPS、PEEK、PC＋ガラス繊維など耐熱性改質エンジニアリングプラスチックの射出成形に、専用の成形条件で対応。

後処理と仕上げ

射出成形品のトリミング、バリ取り、研削、二次研磨、超音波洗浄などの後加工サービス。

特注組立・梱包

プラスチック部品の組立、付属品の取付け、特注カラーボックス・真空包装 — 最終製品の出荷まで対応。

中核となる競争優位性

全電動射出成形機、クリーンルーム生産ライン、24 時間 2 交代稼働により、納品の信頼性を最大化。

フル電動射出成形機

全電動射出成形機群 — Nissei、Haitian、Zhenxiong 各社製 — 高い成形安定性と最小の寸法偏差を実現。

クリーンルーム生産能力

独立したクリーンルーム生産ステーションで、医療用消耗品の適合射出成形に対応。

光学透明成形の専門技術

光学透明部品専用の成形プロセス — 透光性、リップル、ヒケ不良を解決。

24時間2交代生産

2 交代制生産で 24 時間の生産能力を保証し、納期遵守率 95% 以上。

自社内金型サポート

社内金型工場により金型の修理・改造に迅速対応 — 生産遅延なし。

全工程の品質検査

全工程の品質巡回検査 — 初物・工程内・最終検査を射出成形の全段階で実施し、不良率を厳格に管理。

射出成形能力パラメータ

苏州精展模具科技有限公司 は、クリーンルーム生産対応の電動射出成形機を一式稼働させ、多様な業界へ高精度プラスチック部品を大量供給します。

パラメータ 対応範囲
射出成形機の仕様 50T/100T 日精電動；128T/160T/200T/260T 台湾 Zhenxiong；500T 海天電動 — 10 台以上
対応材料 PMMA、PC、ABS、PP、PE、PPS、PEEK、ガラス繊維強化プラスチック、医療グレード透明材料
生産精度 成形部品の公差は金型精度0.001〜0.005mmに対応
一日の生産能力 複数機による柔軟な並行生産で、小ロットから大ロットまで対応
品質管理 生産不良率

射出成形で対応する業界

当社の射出成形サービスは幅広い産業をカバー — 医療機器から民生用電子機器、自動車まで。

医療機器と消耗品

医療用消耗品および医療機器の射出成形 — クリーンルーム準拠の生産。

光学結像製品

光学結像製品および車載光学部品の射出成形を、高光沢の表面品質で提供。

民生用電子機器

民生用電子機器およびスマートウェアラブル向け射出成形部品を、精緻なディテールと高精度で。

自動車内装部品

自動車内装機能部品の射出成形を、安定した品質と寸法安定性で。

LED照明用レンズ

高透明性と光学的光沢仕様に対応した LED 照明用レンズの射出成形。

化粧品・食品包装

化粧品ハウジング、食品・医薬品パッケージの射出成形を高品質な表面仕上げで。

サービスプロセス

サンプル確認から検査報告書付き納品まで — 効率化された射出成形の 6 ステップ生産プロセス。

7〜15日で納品 標準生産リードタイム

サンプルと基準の確認

量産開始前に、お客様が試作サンプル、原材料、外観および寸法基準を確認します。

生産計画

射出成形機の型締力は受注量に応じて割り当てます。2 交代の生産計画、材料の乾燥・配合、受入検査を手配。

射出成形量産

成形機の段取り、初物検査の承認後、工程内巡回検査を行いながらロット生産を開始。

後処理と組立

バリ取り、洗浄、二次研磨など必要な後加工。複数部品の組立と機能検査。

最終検査

外観および寸法の全数検査を実施し、不良品を除去。ご要望に応じて真空包装またはカラーボックス包装。

納品と報告書

納期遵守、出荷検査報告書を添付し完全なトレーサビリティを確保。