DFM構造解析
お客様から製品図面または試作品をお預かりし、金型の実現性、離型、収縮、肉厚、生産コスト、成形不良予測を網羅した包括的な DFM レビューを実施して、量産リスクを事前に排除します。
DFM 解析から量産納品まで — 全工程の精密金型ソリューションを一貫提供
光学、医療、車載エレクトロニクス、民生電子機器、化粧品包装、LED レンズ向けの精密金型を専門としています。製品構造の評価から金型の量産納品までを一貫してカバーします。ナノレベルの超高精度光学金型、薄肉の医療用消耗品金型、高光沢の鏡面金型にも対応します。
中核となる 6 つのサービス — DFM 解析から金型の最終組立まで — 輸入精密設備で全て社内完結。
お客様から製品図面または試作品をお預かりし、金型の実現性、離型、収縮、肉厚、生産コスト、成形不良予測を網羅した包括的な DFM レビューを実施して、量産リスクを事前に排除します。
UG によるフル 3D 標準化レイヤーの金型設計と統一された部品命名規則を採用し、キャビティ入れ子・プレート・標準部品の完全な 3D/2D 図面を提供します。
モールドフロー、冷却、反り、応力のシミュレーション解析を実施し、ゲート・冷却チャンネル・エア抜き設計を最適化 — 試作のやり直しを減らし、寸法と外観の一貫性を確保します。
YASDA、Makino、Yixin の輸入高速 CNC、Sodick/Makino 精密 EDM、Moore ジグ研削盤、精密平面研削盤により、キャビティおよびプレート加工を 0.001~0.005mm の精度で完了。
当社の専用研磨工場では、標準鏡面、高光沢鏡面、ナノレベル光学鏡面研磨に対応。光学金型の鏡面仕上げは 0.000001mm のナノ精度に達し、ゆず肌・傷・波打ち不良がありません。
標準化された金型組立と複数回の試作調整、CMM・2.5D 測定器・ハイトゲージによる全寸法検査。量産対応金型の納入前に完全な試作報告書を発行します。
YASDA、Makino、Moore の輸入ジグ研削盤とナノレベル研磨 — 世界水準の精密金型ソリューションを提供。
ナノレベルの光学金型加工能力を有し、Huawei、Apple、OPPO、VIVO の最終顧客向けレンズ製品を供給。
輸入超高精度加工設備を一式完備 — ジグ研削盤、高精度 CNC、精密 EDM をすべて社内に保有。
標準化された UG 3D 金型設計システムと統合 ERP デジタル管理により、図面と加工工程を標準化。
独立した専用鏡面研磨工場を備え、成熟した光学鏡面研磨プロセスにより、LED レンズや車載レンズなどの高透明製品に対応。
CMM、2.5D 測定器、ハイトゲージを網羅した完全な品質検査体制。試作時の全寸法検査と管理。
社内金型工場による全工程社内加工 — 外注なしで管理可能な納期を実現。
苏州精展模具科技有限公司 は、ナノレベルの光学金型能力を備えた輸入精密設備を一式稼働させ、多様な業界に高精度金型ソリューションを提供します。
| パラメータ | 対応範囲 |
|---|---|
| 最大加工精度 | 0.000001mm(光学ナノ金型)、通常0.001〜0.005mm |
| 加工設備 | YASDA マシニングセンタ、Makino V33、Mazak CNC 旋盤、Moore 8400CP/G48 ジグ研削盤、Sodick/Makino EDM、Yuqing 精密研削盤 |
| 研磨グレード | 標準鏡面、高光沢鏡面、ナノ光学鏡面(3段階) |
| 対応金型トン数 | 50T-500Tフル電動射出成形機用金型 |
| 検査設備 | Hexagon三次元測定機、Zeiss三次元測定機、Easson/Tianzhun 2.5D、TESAハイトゲージ |
| 納期 | 標準精密金型は15〜30日 |
当社の金型は光学、医療、自動車、民生用電子機器など幅広い高精度産業に採用されています。
車載レンズ、電話レンズ、監視カメラレンズ、LED レンズ、競泳用ゴーグル、導光板の金型。
医療機器ハウジング、医療用消耗品、細菌培養プレート・ボトルの精密金型開発。
自動車内装部品および中小機能部品向け精密射出成形金型。
スマートフォン、ウェアラブル、ノートPCハウジング用精密金型。
化粧品ハウジングと包装容器用精密金型。
食品・医薬品の薄肉包装用精密金型。
要件のご相談から納品・アフターサービスまで — 効率化された精密金型開発の 6 ステッププロセス。
Clients provide product 3D drawings or samples; we discuss mass production requirements, precision, and appearance standards.
DFM 実現性解析レポートを発行し、製品構造を最適化したうえでお客様と方案を確定します。
金型の 3D 構造設計とモールドフロー解析により、ゲート・冷却チャンネル・エア抜き設計を最適化。
キャビティ入れ子およびプレートの CNC・EDM・研削加工を社内で行い、鏡面またはナノ研磨で仕上げ。
金型組立、試運転、CMM による全寸法検査、調整および修正。
合格サンプルをお客様へ送付して確認いただき、金型は検収のうえ射出生産またはお客様の工場へ移管します。