От DFM-анализа до поставок в серийном производстве — полный цикл решений по прецизионным пресс-формам под одной крышей
Мы специализируемся на прецизионных пресс-формах для оптики, медицины, автомобильной электроники, бытовой электроники, косметической упаковки и линз светодиодов, обеспечивая полный замкнутый цикл: от оценки конструкции изделия до передачи оснастки в серийное производство. Мы изготавливаем оптические формы сверхвысокой точности нанометрического уровня, формы для тонкостенных медицинских расходных изделий и формы с зеркальной полировкой.
Шесть основных услуг — от DFM-анализа до финальной сборки пресс-формы — всё выполняется собственными силами на импортном прецизионном оборудовании.
Мы получаем от заказчика чертежи или образцы изделия и проводим комплексный DFM-анализ: технологичность формы, извлечение, усадка, толщина стенки, себестоимость и прогноз дефектов литья — чтобы заранее исключить риски серийного производства.
Мы применяем полнообъёмное 3D-проектирование пресс-форм в UG со стандартизированными слоями и едиными правилами именования деталей, предоставляя полные комплекты 3D/2D-чертежей на знаки, плиты и стандартные компоненты.
Мы проводим моделирование течения, охлаждения, коробления и напряжений для оптимизации литников, каналов охлаждения и вентиляции — сокращая число пробных пусков и обеспечивая стабильность размеров и внешнего вида.
Импортные высокоскоростные станки с ЧПУ YASDA, Makino и Yixin, прецизионная электроэрозия Sodick/Makino, координатно-шлифовальный станок Moore и прецизионные плоскошлифовальные станки обеспечивают обработку гнёзд и плит с точностью 0,001~0,005 мм.
Наш специализированный участок полировки выполняет стандартную зеркальную, высокоглянцевую и нано-полировку оптических поверхностей. Зеркальная чистота оптических пресс-форм достигает 0,000001 мм без дефектов «апельсиновой корки», царапин и волнистости.
Стандартизированная сборка пресс-формы с многократной подгонкой по пробным пускам и полным контролем размеров на КИМ, 2.5D-приборах и высотомерах. Перед сдачей готовой к работе пресс-формы выдаётся полный протокол испытаний.
Импортные координатно-шлифовальные станки YASDA, Makino, Moore и нано-полировка — прецизионные формы мирового уровня.
Возможности нано-обработки оптических пресс-форм, поставка линз для конечных заказчиков Huawei, Apple, OPPO и VIVO.
Полный комплект импортного сверхточного оборудования — координатно-шлифовальные станки, высокоточные ЧПУ и прецизионные электроэрозионные станки, всё на собственном производстве.
Стандартизированная система 3D-проектирования пресс-форм в UG с интегрированным цифровым управлением ERP — единые чертежи и техпроцессы.
Отдельный специализированный участок зеркальной полировки с отработанной технологией оптической полировки, подходящий для изделий высокой прозрачности — LED-линз и автомобильных линз.
Полная система контроля качества: КИМ, 2.5D-измерительные приборы и высотомеры. Полный размерный контроль и управление в ходе пробных пусков.
Собственный инструментальный цех и полный цикл обработки — без аутсорсинга, что обеспечивает контролируемые сроки поставки.
JingZhan Mould располагает полным комплектом импортного прецизионного оборудования и возможностями нано-уровня для оптических пресс-форм — высокоточные решения для разных отраслей.
| Параметр | Диапазон возможностей |
|---|---|
| Макс. точность обработки | 0,000001 мм (нано-оптическая пресс-форма), обычная 0,001~0,005 мм |
| Механообрабатывающее оборудование | Обрабатывающий центр YASDA, Makino V33, токарный станок с ЧПУ Mazak, координатно-шлифовальный станок Moore 8400CP/G48, электроэрозия Sodick/Makino, прецизионная шлифмашина Yuqing |
| Степени полировки | Стандартное зеркало, высокоглянцевое зеркало, нано-оптическое зеркало (3 уровня) |
| Совместимый тоннаж пресс-формы | Пресс-формы для электрических ТПА усилием 50–500 т |
| Контрольное оборудование | КИМ Hexagon, КИМ Zeiss, 2.5D Easson/Tianzhun, высотомер TESA |
| Срок изготовления | 15–30 дней для стандартных прецизионных пресс-форм |
Наши пресс-формы применяются в широком спектре высокоточных отраслей: оптика, медицина, автомобилестроение и бытовая электроника.
Пресс-формы для автомобильных линз, линз телефонов, линз систем видеонаблюдения, LED-линз, очков для плавания и световодных пластин.
Разработка прецизионных пресс-форм для корпусов медицинских приборов, медицинских расходных материалов, чашек и флаконов для бактериальных культур.
Прецизионные пресс-формы для деталей автомобильных салонов и небольших и средних функциональных деталей.
Прецизионные пресс-формы для корпусов телефонов, носимых устройств и ноутбуков.
Корпуса косметических изделий и прецизионные пресс-формы для упаковки.
Прецизионные пресс-формы для тонкостенной пищевой и фармацевтической упаковки.
От обсуждения требований до поставки и послепродажной поддержки — отлаженный процесс разработки прецизионных пресс-форм из 6 этапов.
Clients provide product 3D drawings or samples; we discuss mass production requirements, precision, and appearance standards.
Мы выпускаем отчёт о технологичности (DFM), оптимизируем конструкцию изделия и согласуем решение с заказчиком.
Полноценное 3D-проектирование конструкции пресс-формы плюс моделирование течения расплава, оптимизация литников, каналов охлаждения и вентиляции.
Собственная обработка знаков и плит на ЧПУ, электроэрозией и шлифованием с последующей зеркальной или нано-полировкой.
Сборка пресс-формы, пробный запуск, полный размерный контроль на КИМ, регулировка и корректировка.
Годные образцы направляются заказчику на подтверждение; пресс-форма принимается и передаётся в литьё или на площадку заказчика.
English
Español
Português
Русский
العربية
Français
Deutsch
中文
日本語
한국어