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注塑成型——高精度大批量生产

精密注塑与量产

全电动注塑机配合洁净室能力——从原型到大批量生产，全部厂内完成

我们的自有注塑车间配备全系列电动注塑机，为中小型零部件提供从精密模具配套注塑到大批量塑料件生产的一站式服务。我们支持医疗洁净室生产、高透明光学件、薄壁微型件以及特种工程塑料成型，并提供后处理、组装与包装等增值服务。

医疗器械 光学透镜 汽车零件 消费电子 智能穿戴设备 LED 透镜

注塑服务

六大核心子服务——从洁净室医疗注塑到后处理与定制组装——全部厂内一体化完成。

洁净室医疗注塑

独立洁净室生产区，用于医疗耗材、细菌培养器皿与医疗外壳——无尘注塑，符合医疗器械产品标准。

光学高光注塑

兼容 PC 与透明 PMMA 光学材料。配套高光镜面模具注塑——无熔接痕、气泡或划伤。适用于镜片、LED 透镜与导光板。

薄壁精密注塑

针对微型光学零件与薄壁电子元件优化的注塑参数。高速稳定量产，尺寸一致，不良率可控在 2% 以下。

高温工程塑料注塑

支持 PPS、PEEK、PC+玻纤等耐高温改性工程塑料注塑，配备专用工艺参数。

后处理与表面处理

注塑件修边、去毛刺、打磨、二次抛光、超声波清洗等后处理服务。

定制组装与包装

塑料件组装、配件装配、定制彩盒/真空包装——成品可直接交付。

核心竞争优势

全电动注塑机、洁净室生产线与 7×24 小时两班运转，确保交付可靠性最大化。

全电动注塑机

全电动注塑机群——日精、海天、振雄品牌——成型稳定性高、尺寸偏差极小。

洁净室生产能力

独立洁净室生产工位，具备合规的医疗耗材注塑能力。

光学透明注塑专长

专用光学透明件成型工艺——解决透光、流纹与缩痕缺陷。

24/7 双班生产

两班制生产，24 小时产能保障，准时交付率 ≥ 95%。

自有模具支持

自有模具车间，提供快速的模具内部维修与改模——不耽误生产。

全流程质量检验

全流程质量巡检——首件、过程与终检贯穿注塑全过程，严格控制不良率。

注塑能力参数

苏州精展模具科技有限公司配备全系列电动注塑机，具备洁净室生产能力——为各行业大批量交付精密塑料零件。

参数 加工能力范围
注塑机参数 50T/100T 日精电动；128T/160T/200T/260T 台湾振雄；500T 海天电动——10 余台设备
适用材料 PMMA、PC、ABS、PP、PE、PPS、PEEK、玻纤改性塑料、医疗级透明材料
生产精度 成型件公差匹配 0.001~0.005mm 模具精度
日产能 灵活的多机并行生产，支持小批量到大批量订单
质量控制 生产不良率

我们注塑服务涵盖的行业

我们的注塑服务覆盖众多行业——从医疗器械到消费电子与汽车。

医疗器械与耗材

医疗耗材与医疗器械注塑——符合洁净室标准的生产。

光学成像产品

光学成像产品与汽车光学注塑，具备高光表面质量。

消费电子

消费电子与智能穿戴设备注塑件，细节精细、精度出众。

汽车内饰件

汽车内饰功能件注塑，品质稳定、尺寸一致性好。

LED 照明透镜

LED 照明透镜注塑，具备高透明度与光学清晰度要求。

化妆品与食品包装

化妆品外壳、食品与药品包装注塑，表面处理品质优异。

我们的服务流程

从样品确认到附检测报告交付——精简的 6 步注塑生产流程。

7~15 天交付 标准生产周期

样品与标准确认

量产启动前，客户确认试模样品、原材料、外观与尺寸标准。

生产计划

依据订单量分配注塑机吨位。安排两班排产、材料烘干与配料，以及来料检验。

注塑量产

注塑机调试、首件检测合格后开始批量生产，并进行定期巡回检验。

后处理与装配

去毛刺、清洗、二次抛光等所需后处理。多件装配与功能测试。

最终检验

全检外观与尺寸，剔除不良品。按客户要求进行真空或彩盒包装。

交付与报告

准时交付并附上出货检验报告，实现全程可追溯。